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名師講堂
  • 精益生產體系和工具運用
  • 發布日期:2024/4/19 閱讀次數:[333]
  • 第一單元  精益生產基礎篇

    企業的運營目的與獲得利潤的兩手法:

      降低成本

      提高生產效率

    精益生產起源

      豐田生產方式起源

      精益生產系統起源

      豐田生產方式與精益生產系統

    精益思想

      成本每降低10%,等于經營規模擴大一倍

      成本可以無限下降(改善無止境)

      成本取決于制造的方法

      工人動作到處都存在浪費現象

    豐田生產方式的特征——消除浪費

    ① 工廠中的七大浪費

    ② 浪費的源頭

    制造過剩的浪費                    

    人員過多的浪費

    精益生產方式兩大支柱——自働化和準時化

    ① 自働化                    

    ② 準時化                   

    ③ 豐田屋


    第二單元  精益生產工具篇

    工具一:5S——現場改善基礎                             

    ● 工具二:目視化管理(Visual Management)

    ● 工具三:問題解決

    ● 工具四:全員生產維護(TPM)

    ● 工具五:標準化作業

    ● 工具六:現場改善-Kaizen

    ● 工具七:防錯(Pokayoke)

    ● 工具八:看板(Kanban)

    ● 工具九:快速換模(SMED原理)

    ● 工具十:價值流圖析(Value Stream Mapping)


    第三單元  精益生產總結篇

    精益改善失敗原因

    精益改善-終身之旅

      精益改善路線圖

      精益改善的順序

      精益改善的合理化建議